Alyuminiy ekstruziyasi

So'nggi o'n yilliklarda mahsulotni loyihalash va ishlab chiqarishda alyuminiy ekstruziyasidan foydalanish sezilarli darajada oshdi.Technavio-ning so'nggi hisobotiga ko'ra, 2019-2023 yillar oralig'ida global alyuminiy ekstruziya bozorining o'sishi deyarli 4% ni tashkil etadigan yillik yillik o'sish sur'ati (CAGR) bilan tezlashadi, bu erda alyuminiy ekstruziyasi nima ekanligi, afzalliklari haqida qisqacha ma'lumot. u taklif etadi, va ekstruziya jarayonida ishtirok qadamlar.

Alyuminiy ekstruziya nima?

Alyuminiy ekstruziyasi alyuminiy qotishma materialini ma'lum bir kesma profilga ega bo'lgan qolip orqali majburlash jarayonidir.Kuchli qo'chqor alyuminiyni qolip orqali itaradi va u qolip teshigidan chiqadi.Qachonki, u qolip bilan bir xil shaklda chiqadi va yugurish stoli bo'ylab chiqariladi.Asosiy darajada alyuminiy ekstruziya jarayonini tushunish nisbatan oddiy.Qo'llaniladigan kuchni barmoqlaringiz bilan tish pastasi naychasini siqib chiqarganingizda qo'llagan kuchingizga o'xshatish mumkin.

Siz siqib chiqarganingizda, tish pastasi naychaning ochilishi shaklida paydo bo'ladi.Tish pastasi trubasining ochilishi asosan ekstruziya qolipi bilan bir xil funktsiyani bajaradi.Ochilish qattiq doira bo'lgani uchun, tish pastasi uzoq qattiq ekstruziya bo'lib chiqadi.

Bu erda eng ko'p ekstrudirovka qilingan shakllarning ba'zi misollari: burchaklar, kanallar va dumaloq quvurlar.

Chap tomonda qoliplarni yaratish uchun ishlatiladigan chizmalar va o'ngda tayyor alyuminiy profillar qanday ko'rinishga ega bo'lishi tasvirlangan.

Chizma: alyuminiy burchak

Chizma: alyuminiy kanali

Chizma: dumaloq quvur

Odatda, ekstrudirovka qilingan shakllarning uchta asosiy toifasi mavjud:

1. Qattiq, yopiq bo'shliqlar yoki teshiklarsiz (ya'ni, novda, nur yoki burchak).

2. Bo'shliq, bir yoki bir nechta bo'shliq bilan (ya'ni kvadrat yoki to'rtburchaklar naycha)

3. Yarim kovak, qisman yopiq bo'shliq bilan (ya'ni tor bo'shliqqa ega "C" kanali)

Ekstruziya turli sohalarda, jumladan arxitektura, avtomobilsozlik, elektronika, aerokosmik, energetika va boshqa sohalarda son-sanoqsiz ilovalarga ega.

Quyida arxitektura sanoati uchun mo'ljallangan murakkabroq shakllarning ba'zi misollari keltirilgan.

10 bosqichda alyuminiy ekstruziya jarayoni

1-qadam: Ekstruziya qolipi tayyorlanadi va ekstruziya pressiga o'tkaziladi

2-qadam: Ekstruziyadan oldin alyuminiy ignabargli oldindan qizdiriladi

3-qadam: igna ekstrusion pressga o'tkaziladi

4-qadam: Ram ignabargli materialni idishga suradi

5-qadam: Ekstrudirovka qilingan material qolip orqali paydo bo'ladi

6-qadam: Ekstruziyalar yugurish stoli bo'ylab yo'naltiriladi va o'chiriladi

7-qadam: Ekstruziyalar stol uzunligiga kesiladi

8-qadam: Ekstruziyalar xona haroratiga qadar sovutiladi

9-qadam: Ekstruziyalar nosilkaga o'tkaziladi va tekislash uchun cho'ziladi

10-qadam: Ekstruziyalar tugatish arrasiga o'tkaziladi va uzunlikka kesiladi

Ekstruziya tugagandan so'ng, ularning xususiyatlarini yaxshilash uchun profillar issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.

Keyin, issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, ular tashqi ko'rinishini va korroziyadan himoyasini yaxshilash uchun turli sirt qoplamalarini olishlari mumkin.Ular, shuningdek, ularni yakuniy o'lchamlariga etkazish uchun ishlab chiqarish operatsiyalaridan o'tishlari mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berish: mexanik xususiyatlarni yaxshilash

2000, 6000 va 7000 seriyalaridagi qotishmalarning eng yuqori kuchlanish kuchini va oqish kuchlanishini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin.

Ushbu yaxshilanishlarga erishish uchun profillar pechlarga joylashtiriladi, bu erda ularning qarish jarayoni tezlashadi va ular T5 yoki T6 haroratga keltiriladi.

Ularning xususiyatlari qanday o'zgaradi?Misol tariqasida, ishlov berilmagan 6061 alyuminiy (T4) 241 MPa (35000 psi) kuchlanish kuchiga ega.Issiqlik bilan ishlangan 6061 alyuminiy (T6) 310 MPa (45000 psi) kuchlanish kuchiga ega.

Mijoz uchun qotishma va temperni to'g'ri tanlashni ta'minlash uchun o'z loyihasining kuch ehtiyojlarini tushunish muhimdir.

Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, profillar ham tugatilishi mumkin.

Yuzaki pardozlash: tashqi ko'rinish va korroziyadan himoya qilishni kuchaytirish

Ekstruziyalar turli yo'llar bilan tugatilishi va tayyorlanishi mumkin

Bularni ko'rib chiqishning ikkita asosiy sababi shundaki, ular alyuminiyning ko'rinishini yaxshilashi va uning korroziya xususiyatlarini oshirishi mumkin.Ammo boshqa imtiyozlar ham bor.

Misol uchun, anodizatsiya jarayoni metallning tabiiy ravishda paydo bo'lgan oksidi qatlamini qalinlashtiradi, uning korroziyaga chidamliligini oshiradi, shuningdek, metallni aşınmaya bardoshli qiladi, sirt emissiyasini yaxshilaydi va turli rangdagi bo'yoqlarni qabul qila oladigan gözenekli sirtni ta'minlaydi.

Bo'yash, chang qoplamasi, qum bilan qoplash va sublimatsiya (yog'och ko'rinishini yaratish uchun) kabi boshqa tugatish jarayonlari ham amalga oshirilishi mumkin.

Bundan tashqari, ekstruziyalar uchun ko'plab ishlab chiqarish variantlari mavjud.

Ishlab chiqarish: Yakuniy o'lchamlarga erishish

Ishlab chiqarish variantlari sizning ekstruziyangizda izlayotgan yakuniy o'lchamlarga erishishga imkon beradi.

Profillar spetsifikatsiyalaringizga mos kelishi uchun zımbalama, burg'ulash, ishlov berish, kesish va hokazo bo'lishi mumkin.

Misol uchun, ekstrudirovka qilingan alyuminiy sovutgichlardagi qanotlar pin dizaynini yaratish uchun o'zaro ishlov berilishi mumkin yoki vintli teshiklarni konstruktiv qismga burg'ulash mumkin.

Sizning talablaringizdan qat'i nazar, loyihangiz uchun mukammal moslikni yaratish uchun alyuminiy profillarda bajarilishi mumkin bo'lgan keng ko'lamli operatsiyalar mavjud.